市場上有兩種芳烴增塑劑，相對好一些的也被很多人稱為“白油”，另外一種顏色呈墨綠的稱為“臭油”，其中“臭油”的氣味更具刺激性，而且加工性能也更加糟糕。 芳烴增塑劑是一種非常劣質(zhì)的PVC增塑劑。 特點是具有刺激性氣味；比重較大——以增塑劑的標(biāo)準(zhǔn)；和PVC附和度差——也就是必須長時間攪料才能被吸收；容易遷移——會出油，并且極易老化；分子量小——物理性能差；具有很強的毒性——歐盟所有的環(huán)保測試都會對多環(huán)芳烴成份進行嚴(yán)格檢測，包括REACH，包括TUV。 那么既然芳烴增塑劑幾乎沒有優(yōu)點，那么為什么很多企業(yè)在使用呢，原因有兩點，一是因為它的增速效果不錯，加工性能好。二是因為它本身的價格極低廉。所以還是有很多生產(chǎn)PVC鞋材的廠家使用，尤其是內(nèi)銷。 

至于在橡膠產(chǎn)品的加工中，軟化可以用機油，補強一般用白炭黑，促進硫化則用幾種不同的促進劑并少量擴散劑。這樣提高不了多少原料成本（甚至可以降低，因為可以提高填充比例），但是產(chǎn)品的品質(zhì)卻可以得到一定的提高。 我建議最好不要使用芳烴增塑劑，即使是做內(nèi)銷。要是一個企業(yè)需要靠使用芳烴增塑劑來降低成本的話，那么這個企業(yè)是注定要失敗的。 芳烴有較好的溶解能力，顯示了較好的軟化作用（增塑），能增加膠料的自粘能力，使硫化膠保持較高的強度。芳烴含量大，芳香度大，與通用的SBR,BR橡膠極性相當(dāng)，因此芳烴與橡膠相溶性好，能改善操作性能和橡膠物化特性。改性芳香烴油：(1)與橡膠更好的相容性,(2)耐高溫性好,(3)揮發(fā)份低,不易抽出,(4)芳烴含量高,(5)PCA含量低,(6)可取代酯類油(DOP,DBP),能有效的降低成本.推薦使用:SBR,BR,PVC等。