橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合與加工過程中應(yīng)用得越來越廣泛，是橡膠行業(yè)中僅次于生膠和炭黑的第三大材料。

常用的3種橡膠增塑劑有：

(1)石蠟基橡膠增塑劑的抗氧化性和光穩(wěn)定性較好，但相容性和低溫性相對較差，因此在很多應(yīng)用場合，由于石蠟基橡膠增塑劑與橡膠的相容性較差，無法提供良好的加工性能。
(2)芳香基橡膠增塑劑與橡膠的相容性最好，所生產(chǎn)的橡膠產(chǎn)品強度高，可加入量大，價格低廉；但顏色深、污染大、毒性大，隨著環(huán)保要求的日益提高，使用上逐步受到限制。
(3)環(huán)烷基橡膠增塑劑兼具石蠟基和芳香基的特性，其相容性較好，且無污染、無毒，適應(yīng)的橡膠膠種較多，應(yīng)用廣泛，是理想的橡膠增塑劑。通常遵循物質(zhì)相似相容原理，芳香基橡膠增塑劑主要用于SBR，BR，NR和CR等橡膠制品的生產(chǎn)；石蠟基橡膠增塑劑主要用于EPDM，IIR和IR等橡膠制品的生產(chǎn)；環(huán)烷基橡膠增塑劑主要用于SBR，BR和NR等熱塑性彈性體及橡膠制品的生產(chǎn)，也廣泛用于IIR，IR和EPDM等橡膠制品的生產(chǎn)。

若是加工與生活日用品有關(guān)的橡膠制品，則橡膠增塑劑的毒性是關(guān)鍵指標，因此需要推薦使用優(yōu)質(zhì)環(huán)保型橡膠增塑劑，而芳香基橡膠增塑劑是目前世界公認的致癌物，故不可使用。但是考慮到綜合成本問題，芳香基橡膠增塑劑在對健康要求不高的場合仍然大量使用，如生產(chǎn)輪胎等橡膠制品，但在生產(chǎn)過程中要特別注意對工人的勞動保護。

一種理想的橡膠增塑劑應(yīng)具備以下條件：①與橡膠等原材料的相容性好；②對硫化膠或熱塑性彈性體等產(chǎn)品的物理性能無不良影響；③充油和加工過程中揮發(fā)性小；④在用乳聚工藝合成的充油橡膠生產(chǎn)中應(yīng)具有良好的乳化性能；⑤在生膠混煉過程中應(yīng)使其具有良好的加工性、操作性及潤滑性；⑥環(huán)保、無污染；⑦具有良好的光、熱穩(wěn)定性；⑧質(zhì)量穩(wěn)定，來源充足，價格適中。

當然，十全十美的理想橡膠增塑劑是沒有的。橡膠增塑劑生產(chǎn)廠通常按照用戶的要求，有針對性地選擇原料，解決用戶所關(guān)心的主要性能指標，同時還提供系列產(chǎn)品供用戶選擇。

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